速溶陈皮粉以陈皮为核心原料，通过一系列工艺处理，既保留陈皮的特色风味，又方便日常冲调饮用。其生成过程需经过多道精细工序，每一步都需严格把控，以确保成品的品质与口感。

第一步：原料筛选与预处理

速溶陈皮粉的品质始于优质陈皮原料的选择。通常选用陈化年限达标、表皮完整的陈皮，优先挑选果皮厚实、油室饱满（表皮密集的小凹陷）的果实外皮，这类陈皮的风味物质与有效成分含量更丰富。筛选时需去除霉变、虫蛀、带有杂质的陈皮，同时剔除过薄或颜色异常的次品，保证原料纯净度。

预处理环节首先是清洗，将筛选后的陈皮放入清洗设备中，用流动清水轻柔冲洗，去除表面附着的灰尘、泥沙等杂质。清洗时需控制水温与水流强度，避免水温过高破坏陈皮中的活性成分，或水流过强导致陈皮表皮破损。清洗后进行沥干，去除表面多余水分，为后续干燥与炮制做准备。部分工艺还会对陈皮进行轻度炮制，如低温烘干或蒸制，目的是激发陈皮的香气，同时降低水分含量，便于后续处理。

第二步：有效成分提取

提取是速溶陈皮粉生成的核心环节，旨在将陈皮中的风味物质（如挥发油、橙皮苷）与可溶性成分充分分离出来。常用的提取方式为水提或醇水混合提取。水提工艺中，将预处理后的陈皮粉碎成粗粉（颗粒大小需均匀，通常控制在 20-40 目），按比例加入纯化水，在适宜温度（一般为 80-90℃）下进行加热提取，提取时间通常为 1-2 小时，期间需适度搅拌，促进成分溶出。

若采用醇水混合提取，会根据陈皮成分特性调整乙醇浓度（通常为 40%-60%），利用乙醇对脂溶性成分的溶解优势，更全面地提取陈皮中的挥发油与活性物质。提取完成后，需通过过滤设备（如板框过滤器、离心过滤器）去除残渣，得到澄清的陈皮提取液。过滤过程需确保残渣去除彻底，避免后续工序中影响成品纯度。

第三步：浓缩与干燥成粉

提取液需经过浓缩处理，减少水分含量，提高有效成分浓度。常用的浓缩方式为真空减压浓缩，在低温（50-60℃）、负压环境下加热提取液，使水分快速蒸发，同时避免高温破坏热敏性成分。浓缩过程中需实时监测提取液的浓度，当浓度达到设定标准（通常固形物含量为 20%-30%）时，停止浓缩，得到陈皮浓缩液。

干燥环节是将浓缩液转化为粉末的关键，多采用喷雾干燥技术。将陈皮浓缩液通过高压泵输送至喷雾干燥塔内，经雾化器雾化成微小液滴（直径通常为 10-100 微米），与塔内高温热风（进口温度一般为 180-220℃，出口温度为 80-90℃）充分接触，液滴中的水分瞬间蒸发，快速形成细小粉末。喷雾干燥能很大程度保留陈皮的风味与活性成分，且成品粉末颗粒均匀、溶解性好，符合速溶产品的要求。干燥后的粉末需经过冷却，降至室温后再进入下一步处理。

第四步：成品处理与检验

干燥后的陈皮粉末需进行筛分，通过振动筛去除结块或颗粒过大的粉末，确保成品粒度均匀（通常控制在 80-120 目），提升冲调时的溶解速度。筛分后，部分工艺会根据需求进行混合，若需调整风味或口感，可在符合标准的前提下，加入少量可溶性辅料（如麦芽糊精，需严格控制添加比例），通过混合设备充分搅拌，保证成分均匀。

最后是成品检验环节，对速溶陈皮粉的水分含量、溶解性、微生物指标（如菌落总数、霉菌）等进行检测。水分含量需控制在 5% 以下，确保产品不易受潮变质；溶解性测试需保证粉末在常温水中能快速溶解，无明显沉淀；微生物指标需符合食品卫生标准，避免存在安全隐患。检验合格后的速溶陈皮粉，即可进行后续包装，完成整个生成过程。